Sumitomo (SHI) Demag
Rapport d'application : performance maximale en utilisation continue
- SECTEUR : GÉNIE MÉCANIQUE – Machines de moulage par injection
- APPLICATION : FUSIBLE DC 24 V
- SOLUTION PRODUIT : (REX-SYSTEM) REX12D-T / IO-LINK
Sumitomo (SHI) Demag est synonyme de tradition et d'innovation en matière de technologie de moulage par injection de pointe provenant d'Allemagne et du Japon. Elle réunit ainsi les forces des deux pays ayant le mieux réussi à façonner la construction mécanique dans le monde.
Le portefeuille de produits comprend des machines de moulage par injection à entraînement entièrement électrique et hybride dans une plage de forces de fermeture comprise entre 180 et 15 000 kN. Avec plus de 145 000 machines installées, Sumitomo (SHI) Demag est présente sur tous les marchés importants du monde et considérée comme l'un des plus grands fabricants mondiaux de machines de moulage par injection avec plus de 3 000 employés.
Avec la compacité, la facilité de montage et la modularité du système REX-12, E-T-A démontre sa capacité à transformer les exigences des clients en produits innovants et fiables.
Master of Engineering (TH) Jan Taufer, chef de projet Condition Monitoring, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH
Véritable moteur technologique du développement dans le domaine des machines de moulage par injection entièrement et partiellement électrifiées
Que ce soit dans le secteur de l'emballage, de la technique médicale, de l'industrie automobile, des biens de consommation ou de l'électronique. La précision et la discipline japonaises, associées à l'ingénierie allemande, garantissent une performance maximale en utilisation continue.
La passion pour l'innovation permet d'apporter chaque jour un soutien nouveau avec des solutions système et des prestations de service parfaitement adaptées aux applications des clients.
Innovation sur mesure avec le système REX-12
Dès le montage, le système REX-12 se distingue par son installation simple et rapide sur le rail DIN. Les faibles exigences en matière d'espace et le raccordement simple des coupe-circuits contribuent à maintenir l'empreinte au sol de la machine à un faible niveau.
Le grand nombre de fusibles disponibles et leur compatibilité entre eux permettent de mettre en place par défaut une surveillance sûre des circuits électriques 24 V. Il est possible en option de communiquer avec la commande de la machine via IO-Link en remplaçant simplement le module d'alimentation et de surveiller les données d'état ainsi que les valeurs réelles du courant et de la tension.
Cette forme de Condition Monitoring permet de détecter à temps des états potentiellement critiques et facilite la recherche d'erreurs et leur élimination en cas de panne.
Aperçu des avantages
- Augmentation de la disponibilité des machines
- IO-Link utilisé comme base pour le Condition Monitoring
- Compacité, facilité de montage, modularité et manipulation simple
Solution produit
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